螺旋榨油机在压榨时的温度对压榨工艺效果产生重要影响。压榨过程的温度主要是依靠由蒸锅供给熟坯的温度来维持，同时，榨料在榨膛内受到的推进和挤压时与榨膛内各部件之间产生强烈的摩擦发热作用，以及榨料粒子之间的摩擦发热作用，都会使压榨过程的温度升高。当然，榨机机体的散热也会产生热损失。但摩擦发热量往往大大超过了榨机机体的热损失量，结果造成压榨温度超出正常要求的范围。
为了保证压榨效果，必须控制榨膛温度的升高，在压榨过程中对榨膛进行适当的降温和冷却。常用的降温方法有：
一：用榨出的油冷却后喷淋榨笼的外表面，冷油温度以60-70℃为宜。
二：采用轴心钻孔的榨油，将冷却水通入螺旋轴的轴心进行冷却。但轴心钻深孔德加工制作比较麻烦，且冷却不当，产生的激冷作用还可能引起榨轴的断裂事故。
三：采用带夹层的榨笼壳，将冷水通入榨笼壳中进行冷却。
四：同时采用榨轴和榨笼的水冷，但榨轴和榨笼的水冷方法使得螺旋榨油机结构复杂化，故较少采用。
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