众所周知，新的榨油机初期投入使用是需要进行磨合的，老式的机器得磨合好长时间，所以很多厂家都推出了不用磨合，买回去直接就可以榨油的机器，殊不知，机器磨合跟榨油的磨合毕竟是不一样的，因此，新的榨油机最好还是先经过简单的磨合机器，这样便于机器迅速投入使用。
 

       使用榨油机之前,应该首先准备好辅助器具、容器胶带、检查和调整的紧固性。然后启动电机,使机器空转15min,检查榨螺杆轴速度。一般的速度应该在33dmin左右。空转小心齿轮啮合齿轮和声音是正常的,每个轴承零件和电机是否正常。液压空转,电动机电流应控制。如果电流过高,应立即停机检查,在调整以后再开机。

　　根据不同的燃料,掌握钢坯温度的油料和水带进挤压板。特别是,会榨最微小的位置,放松阀杆螺母,拔下活动销轴两活动,转动杠杆就在旁边。油料进入榨镗后,将活动拉杆转回原位固定,同时拧紧活塞。从挤出轻轻按压经常处理压力,用力要均匀,禁止用力过猛,否则,易发生事故。挤含油量高燃油(如花生仁、油菜籽)、压缩先用第一次在低压泵工作,然后更换新油和高压泵的工作。若发现工作压力表指针没法回到零,要保持检测、维修或更换。打开回油阀、油水和自动流回坦克,活塞自动、可卸挤压板。

　    空载正常后准备大约50公斤原料（如大豆、菜籽）,准备投入料斗。注:开始加料时不能太快,否则挤室压力的增大,造成挤压螺丝拧绞笼、清除堵塞破裂的严重事故。因此开始压缩和材料应该统一倒入料斗、使榨油机磨合试验。反复3 ~ 4h以上,使榨油机温度逐渐升高,甚至冒青烟(这是正常的现象)。然后缓缓扭动移动,,提高螺柱部分的淡紫色,同时提高了滤饼厚度挤压胚资料水分,保持榨室温。到90℃左右,按机,能够正常运行的蛋糕厚度转移到1.5 ~ 2.5毫米长,将紧固螺母旋紧。

　    榨油机运行时要经常检查机器的运行情况、控制油料水分不可过高也不过很低。正常出饼呈片状,靠榨螺一面用手摸很光滑,另面有很多毛孔。如果出饼疏松或者出饼不成形,用手一撮即成碎片,这说明,胚胎材料水很少,如果出来的饼发软,出来的是大片,且出油泡沫增多,说明加水太多。在正常情况下,圆排之间很少或没有渣滓,在排渣处,出渣呈细片状则水分多，粉状则水分少。此外,原料水分过高或过低时，出油位置均会后移。
 

　    液压正常运行,油含量高的燃料第三排大多在圆排前一类的地方。 排出油占油料的60%、前端圆排的约出30%,末端出油很少,油呈滴状。如此大豆、菜籽油可以榨净,在此期间可以将油料残渣掺入料胚中压榨,下料保持均匀,切忌或多或少，否则将影响榨油机的出油率与寿命。