榨油机中间歇脱色工艺的有关注意事项：
1.脱色前，碱炼油应经过水洗，干燥，使油中残皂量低于300ppm，水分不超过0.15%时才能加入白土进行脱色。
2.脱色时白土除吸附色外，也会吸附少量油脂所以应尽量少加，白土添加量一般根据油中色素和其他杂质的含量以及对脱色油要求来确定，单独使用酸性白土时，添加量一般为油重的2.5-5%，与活性炭混合使用时，酸性白土用量为1-3%，活性炭为0.25-0.5%，生产中最佳用量应参照小样试验结果确定。
3.酸性白土中含过多水分，会使吸附能力下降，故使用前须烘干除去过多的水分，但也不能将白土烘得太干，否则将降低吸附能力。脱色操作中白土中水分水一般控制在10-15%。
4.油和白土接触时间不宜过长，时间长虽有利于色泽的降低，但过长时间，不仅使油脂褪色幅度缓慢下来，而且油的酸价却会上升，并使油带有较浓的白土味。因此，在脱色罐内，白土与油的接触时间一般控制在20分钟左右。
5.吸入白土时，应关小脱色罐真空阀门，白土吸口处应防止大量空气随白土一起冲入油内，以减少空气对油脂氧化作用。
6.脱色时，当油中加入白土时，要不断搅拌，其一可增加白土与油脂接触机会，其二可防止白土沉积于罐底影响脱色。脱色油过滤时亦需不停搅拌，否则将会使白土沉积阻塞管路。
7.预脱色-复脱色工艺是一种先进的脱色工艺。生产实验证明，为获得同样色泽的脱色油，采用该工艺比一次脱色工艺少耗用白土，降低了脱色油脂的损耗。应该注意的是预脱色油通过压滤机后，用压缩空气吹压30分钟。吹压出的油因过氧化值较高，可作工艺用油。若对过氧化值要求不太严，可泵回碱炼工序重新处理，决不可把吹压出的油→并进入复脱色罐内，影响脱色油质量。