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 榨油机正常运转后的操作

 

榨油机正常运转后的操作
(1)正常运转后,必须保持均匀下料,切勿过多过少;否则,将影响出油率和榨机寿命。
(2)出饼厚度一般控制在1.5-2毫米,熟坯的入榨温度控制在120-130℃,而入榨水分掌握在1-2%,具体应据油料种类而定。
(3)保持榨油机的负荷稳定。一般安培表的电流读数在正常运转时为10-12安培。若超过此读数,说明榨膛内压力增大,榨机负荷加重。如电流猛然升高,则说明榨膛可能发生堵塞等情况,应即停止进料。待电流回复正常时,再正常进料。若电流仍不能回复正常,则应紧急停车,以确保榨机不致损坏。另外,当电流发生下降情况时,说明进料斗内可能产生搭桥现象而引起榨膛内断料,此时应疏通进料斗,并保证下料均匀,直至安培表电流读数逐渐上升到正常数值。
(4)注意出饼情况。正常运转时的出饼,其饼块呈瓦片状,靠 榨螺一面光滑坚实,另一面则有斑纹,落下后很快变硬,表面不带油迹,且无焦味。如果熟坯入榨水分过高,则出饼松软;反之,入榨水分太低,出饼不易成型而为粉末状,往往还带有焦味,且色泽较深。
(5)观察出油情况。正常操作时,95型榨机的出油位置大部分集中在榨条圈处,前几号榨圈 也有少量油脂流出,且油色清亮。如果熟坯的入榨水分过高或太低,则出油位置就会后移,从而使饼中残油增大,且油中泡沫增多或呈现浑浊。
(6)检查出渣情况。95型榨油机的出渣较少,正常情况下出渣量通常在3-5%。但是若熟坯的入榨水分较高,则在榨条位置有片状渣被挤压出来;反之,入榨水分较低,则会漏出粉状渣。
   (7)经常检查各轴承部位的温升、润滑和声音是否正常,定期加注润滑油脂。
   (8)正常运转中,应经常揩试榨机,以保持其整洁卫生。

 


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