出油效率和生产能力等技术经济指标，是用户对产品评价的首选条件。

         只有满足压榨工艺条件，并连续压榨24小时(至少一个工班)，才能取得好的经济效益。判定出油效率和生产能力等技术经济指标，是指连续工作的平均值。所以，时榨时停或仅压榨数十公斤、数百公斤油料，不会有好的经济效益，也根本不能作为评价产品的证据。
 

    应当指出，有些用户沿用“出油率”(即每百公斤油料可以压榨出若干公斤油脂)的概念，这是欠科学的说法。出油的多少，无疑与原料含油率、工艺方法和操作方式等有关。作为定型螺旋榨油机，主要保证出油效率和干饼残油率。

提高榨油机出油率的主要因素：

    (一)操作人员

    主要原因有技术不熟练，操作技能不高，不遵守操作规程；操作时粗心大意、质量意识差；人员配合不密切；设备有效利用率低。

    (二)机器设备

     新机器虽然由质量检验合格出厂，但是经过贮存、装卸、运输等，可能会产生损伤。特别是安装调整不当、装配质量差、不按照安全操作规程正确使用和保养，都会使机器不能发挥效能。人为原因造成频繁的排除故障、事故修理，直接影响油品质量和生产能力。启用新机器，一定要对榨膛进行除锈、磨合、试榨，在正式入榨前设法提高榨膛温度，保持进料---出饼通畅。

    (三)入榨油料

     原料含杂质高、质量等级低，都会直接影响出油效率和生产能力。对于收获、曝晒、运输和贮存过程中，带进的杂质(有机杂质如植物茎叶、皮壳、蒿草、麻绳、布片、纸屑和各种粮粒，无机杂质如灰尘、泥土、砂石、瓦块等)和含油杂质(病虫害粒、不实粒和异种油籽等)，金属杂质(铁钉、螺钉等)，应当利用机械设备进行清理、筛选，并按要求实施预处理工艺过程。