榨油机中油料的轧坯设备及轧坯机的操作

轧坯设备    轧坯设备的类型较多，主要是各种类型的轧坯机。它是利用两个或几个相对旋转的轧辊，使油料从粒状轧成片状的一种设备。适用于生产能力较小油厂的是立式三辊轧坯机；如因条件限制，也可使用石磨和石碾来进行轧坯操作。下面介绍立式三辊轧坯机及油茶籽压扁机。
（1）立式三辊轧坯机   三辊轧坯机主要由直列的上、中、下三辊组成，油料在机内将经过两次轧坯。另外，三辊轧坯机还可兼作破碎之用。
三辊轧坯机的结构如图21所示。它主要由喂料器、轧辊、轧距调节装置、挡板与刮刀和传动机构等部分组成。
油料从喂料器1进入后，借喂料辊2的作用使其均匀地沿着挡板3下落，然后进入轧辊4碾轧。油料在机内经过两次碾轧即成薄片，再从机座5的底部排出机外。
轧辊之间距则通过安装在上轧辊上部的轧距调节装置6进行调节。
（2）油茶籽压扁机   油茶籽压扁机主要用于忆剥壳的油茶籽仁的压扁，一般与95型螺旋榨油机配套使用。另外，它也可用于油桐籽仁等的压扁。
油茶籽压扁机的结构如图22所示。它主要由喂料器、轧辊、轧距调节装置、刮刀和传动机构等部分组成。
油料从进料斗1进入后，借喂料辊2的作用，使其沿着轧辊长度方向均匀地落于轧辊3内压扁。经压扁后的油料薄片再从机座4的底部排出机外。
  为防止油料粘贴在轧辊的表面上，每个轧辊的下部均装有刮刀5，以保持辊面清洁，保证油料压扁均匀。而薄片厚度则油轧距调节装置6控制。轧辊的传动是通过电动机并由一对皮带轮和一对齿轮带动；喂料辊是由另一对皮带轮传动的。

轧坯机的操作
（1）轧辊必须圆整，在运转中不得有径向跳动或轴向窜动等现象产生。
（2）刮刀要平直，与轧辊表面的接触应良好。
（3）未经筛选、磁选的油料不能直接送入轧坯机内。
（4）轧坯时，油料必须均匀地分布在辊面上，而且流量要均衡。进料斗内要经常保持有一定的存料。
（5）经常检查料坯的质量，要求厚薄均匀一致，符合轧坯要求。检查时，应从轧辊的左、中、右三段取样，并加以比较。如发现厚薄不匀情况，则应立即调节轧距。
（6）轧辊发生堵塞时，应即停止下料，并松开轧辊或停机清理。清理出的油料应回机重轧。
（7）轧辊未松开前，不得空转。如受结构条件限制不能松开，空转时间应尽可能短些，一般不超过5分钟，以免轧辊相互碾轧而损伤表面，缩短使用时间。
（8）轧辊两端面不得与机架摩擦，但也不应有过大间隙，以免漏料。
（9）如发生突然停车，应即关闭进料斗内的调节门，并放出油料。
（10）严禁在轧坯机运转时触及轧辊或登上轧坯机进行修理。如遇有杂物落入轧辊中，应停车取出，不得用手或其他工具去取。
（11）轧坯机的运转部分必须装有防护罩，尤其在运转时，切不可将防护罩除去。
（12）经常检查轴承部分的润滑情况。所有油杯、油轧和油环必须经常保持充分润滑。每月检查一次轴承内的贮油情况，若发现混浊等，则须立即更换。
（13）在正常情况下，每隔6-12个月应将辊轴轴承进行检修。若轴承磨损过我，应予更换；如轴承磨损较小，可将其表面重新磨光继续使用。
（14）轧辊经长期使用，对其和辊轴的配合情况应进行检查。若发现有缝隙或松动现象，则须进行修理或更换辊轴，以防断裂而发生事故。